模具车间

配有设备：高速铣床，加工中心，精雕，大磨床，精密磨床，线切割，电火花机，合模机等。压铸模具直接影响铝合金压铸件的形状，尺寸，精度，表面质量等。铝合金压铸件质量有无保障，很大程度上取决于压铸模具的合理性、先进性及制作质量。玉龙有专业的工程师和设计师团队，可以帮助您从头开始开发压铸成型零件。我们的压铸模具设计工程师团队专门使用 CAD、CAE、CAM 进行绘图，使用 SOLIDWORKS、PRO ENGINEER、UNIGRAPHICS 和 MOLD FLOW 等分析软件。

压铸车间

配有设备：热室机from 30T to 80T, 生产锌合金产品 ; 冷室机from 160T to 800T，满足汽摩配行业和电机行业各种中小型铝合金零部件产品的生产。我们还配备经验丰富的浇铸师傅，自动化的浇铸设备，压铸不能实现的结构可以通过重力浇铸实现。压铸材料：铝合金:ADC12,ADC6; 锌合金：4-0,4-1 1）玉龙车业的压铸服务的优势：可以制造形状复杂，轮廓清晰，薄壁深腔的金属零件。因为熔断金属在高压高速下保持高的流动性，因而能获得其他工艺方法难以加工的金属零件。 2）压铸件的尺寸精度较高。可达IT11-13级。 3）材料利用率高，只需要经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。 4）生产效率高，可以大批量生产。

锻造车间

配有设备630T和1600T直驱压力机，冲床和四柱式液压机等。

数控加工车间

配有设备：四轴加工中心，三轴加工中心，三轴钻铣中心，两轴精密数控，两轴铣方数控，两轴数控，两轴仪表车，单轴数控滚齿机，组合专机，钻攻两用台钻，攻丝台钻等。配备各类专业技术编程人员、引进先进的数控加工设备，确保更快、更精的完成产品加工。玉龙车业的CNC数控加工服务的优势：效率高：针对多品种、小批量生产；精度高：加工质量稳定，加工精度高，重复精度高；适用于新产品和改装件的研制和改型。

表面处理车间

配有设备：滚筒抛光机，钢珠振动抛光机，平式喷砂机，挂式喷砂机，抛光机，打磨机，钝化处理线，UV固化机等。我们的表面处理有喷砂/抛光打磨/钝化/振动抛光/喷塑/电泳/阳极氧化等。玉龙车业向客户提供的定制压铸件70%为外观件，因此我们对表面处理的要求很高。玉龙车业的表面处理服务的优势： 1）能为工件修出良好的附着力 2）去除工件表面存在的顽固性污渍 3）提升工件的性能和品质

喷涂车间

我们的涂装线全长760米，科学规划为前处理、喷涂、烘干三大核心区域，实现高效连贯作业。前处理区约200米，包含多级喷淋清洗、表调、磷化等6道工序，充分去除工件表面杂质，增强涂层附着力；喷涂区占60米，配备2台智能喷涂机器人与往复机，配合自动供漆系统，支持多样化喷涂工艺；烘干区长达85米，采用分段式红外+热风循环隧道炉，精准控制升温、恒温、冷却过程，确保涂层均匀固化。各区域通过智能输送链无缝衔接，节拍时间仅需5分钟，日均处理工件超40000件，兼顾产能与品质，广泛适配汽车零部件、工程机械等行业的大规模涂装需求。

装配车间

柔性装配生产线，可满足泵阀类、汽车及摩托车零部件等装配

质量实验室

公司拥有一套综合实验室，拥有三坐标，工业探伤机，高低温箱，振动试验机，老化箱，臭氧箱，作动耐久试验机，各类硬度机，盐雾试验箱等30多种测试设备。能进行橡胶零件的硬度、老化、耐油、耐臭氧、高低温等试验，公司各类产品的耐久试验，表面处理件的盐雾试验；对原材料、产品进行严格的标准化检测检验管理，以保证出厂品质。检验后，我们将提供尺寸报告，材料报告，详细图片，视频或其他测试报告。质量认证证书：ISO9001/ISO45001/ISO14001、IATF16949